Kaj je aluminijasta pločevina 3003
Aluminijasta pločevina 3003 je eden najpogosteje uporabljenih ploščatih izdelkov v industriji aluminija. Narejen je iz komercialno čistega aluminija z manganom kot glavnim dodatkom, ta dodatek pa poveča njegovo trdnost za približno 20 % v primerjavi z razredom 1100, hkrati pa ohranja odlično odpornost proti koroziji in obdelovalnost. Mangan prav tako izboljša odpornost na sladko-vodo in atmosferske vplive, zato 3003 prevladuje pri strešnih kritinah, oblogah, oblogah in splošnih delih izdelave.
Razreda ni mogoče toplotno -obdelovati. Njegove lastnosti izhajajo iz temperamenta, proizvedenega s hladnim valjanjem, običajne dobavljive temperature pa so O, H14, H16, H18, H22, H24 in H112, odvisno od zahtevane trdnosti in sposobnosti oblikovanja.
Referenčni standardi in sestava
Zlitina je določena v ASTM B209 za pločevino in pločevino, ASTM B210 za vlečene brezšivne cevi, ASTM B211 za palice, palice in žico ter ASTM B221 za ekstrudirane palice, palice, oblike in cevi. Enakovredna registracija obstaja v EN 573-3 in v nacionalnih standardih, ki jih uporablja večina izvoznih trgov.
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Zn |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 meja (%) | 0,6 maks | 0,7 maks | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0,10 maks |
Razpon mangana 1,0-1,5 % je značilnost. V njej višji mangan izboljša moč; onkraj nje začnejo grobi intermetalni delci zmanjševati duktilnost in kakovost površine.
Enakovredni in nadomestni materiali
| Ocena | družina | Relativna moč | Odpornost proti koroziji | Kjer nadomešča 3003 |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 1000 | Nižje | Odlično | Kjer sta duktilnost in cena pomembnejša od trdnosti |
| 3004 | 3000 | Nekoliko višje | Zelo dobro | Več{0}}trdna strešna kritina in zaloga |
| 5052 | 5000 | višje | Odlično | Pomorska in močno korozivna storitev |
| 6061 | 6000 | Veliko višja v starosti | Zelo dobro | Strukturne in strojno obdelane komponente |
| 2024 | 2000 | visoko | Zmerno | Letalska in vesoljska dela in-utrujajoča dela z visoko trdnostjo |
| 7075 | 7000 | Zelo visoko | Zmerno | Visoka trdnost-do-strukturnih delov |
V praksi sta 5052 in 6061 najbližja komercialna nadomestka. 5052 v zlitino doda magnezij, kar poveča trdnost in dodatno izboljša odpornost proti koroziji, zaradi česar je naravni nadomestek, kjer bi bil 3003 izpostavljen morski vodi ali težki industrijski atmosferi. 6061 je toplotno-razred aluminij-magnezij-silicij, katerega staranje temperamenti dosežejo mejo tečenja, ki je nekajkrat večja od 3003, in se izbere, ko je del strukturno ali močno strojno obdelan. 2024 in 7075 ponuja največje razmerje med trdnostjo-in-težo v skupini in je rezervirano za vesoljske in druge aplikacije z visoko-trdnostjo, kjer sta sprejemljiva njihova nižja odpornost proti koroziji in višji stroški.
Kako izbrati nadomestek
Najprej opredelite glavno zahtevo: odpornost proti koroziji, sposobnost oblikovanja, trdnost ali ceno.
Če preoblikovanje vodi, ostanite znotraj serije 3000 in prilagodite temperaturo namesto zlitine.
Če odpornost proti koroziji vodi, pojdite na 5052, preden razmislite o kateri koli stopnji 6000 ali 7000.
Če je moč vodilna in je teža kritična, ocenite 6061 v staranem stanju ali razredu serije 7000 in potrdite zahteve za zaščito pred korozijo.
Preverite način spajanja: 3003 enostavno vari in spajka, medtem ko visoko{1}}vrste,-ki jih je mogoče obdelati z vročino, lahko izgubijo trdnost v območju,-ki ga prizadene vročina.
Preverite razpoložljivost dimenzij, saj nadomestki morda niso na zalogi enake debeline ali širine.
Izdelava in nadzor kakovosti
3003 je ena najlažjih aluminijevih zlitin za izdelavo. Vari z običajnimi obločnimi postopki z uporabo ujemajočega se polnila ali polnila 4043, dobro spajka in ga je mogoče upogniti do majhnih radijev pri mehkejših pogojih. Zaradi svoje toplotne in električne prevodnosti je uporaben pri izmenjavi toplote in lahkih električnih obremenitvah, poleg tega pa ni-magneten, kar ustreza ohišjem in instrumentom.
Ko je uveden nadomestni material, je treba načrt kakovosti posodobiti in ne kopirati. Preskusi še vedno zajemajo kemično sestavo, natezno trdnost, uporno obremenitev in raztezek glede na novi standard, vendar se sprejemljive vrednosti spreminjajo z zlitino in stanjem. Spremenijo se lahko tudi zahteve glede korozije ali solnega razpršila, kvalifikacijo varilnega postopka pa je treba ponoviti, če se spremeni dodajna kovina ali osnovna zlitina. Dokumentiranje utemeljitve zamenjave v primerjavi z veljavnim standardom ohranja spremembo revidirano za končnega uporabnika.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Koliko je 3003 močnejši od 1100?
O: Približno 20 % močnejši v nateznem smislu, zahvaljujoč dodatku mangana. Ponuja tudi boljšo odpornost proti sladki vodi in atmosferski koroziji.
V: Kaj je najbližji ekvivalent 3003?
O: 3004 je najbližji član iste družine, z nekoliko višjo trdnostjo. 5052 je najbližji nadomestek, ko je potrebna boljša odpornost proti koroziji ali večja trdnost.
V: Ali lahko 6061 nadomesti 3003?
O: Pogosto da, če je sprejemljiva višja trdnost in če lahko del prenese drugačno preoblikovanje in varjenje. 6061 v staranem stanju, je veliko močnejši, vendar manj oblikovan.
V: Ali je 3003 mogoče toplotno obdelati?
O: Ne. Je-zlitina,-ki je ni mogoče toplotno-obdelovati, zato so mehanske lastnosti nadzorovane z-kaljenjem, kot je H14, H16, H18 ali H22.
V: Kateri standardi pokrivajo obrazce izdelkov 3003?
A: ASTM B209 za pločevino in pločevino, ASTM B210 za vlečene cevi, ASTM B211 za palico, palico in žico ter ASTM B221 za ekstruzije.
V: Kaj je treba prekvalificirati-po materialni zamenjavi?
O: Sprejemljive vrednosti mehanskih vrednosti in sestave, korozijsko testiranje, kjer je primerno, kvalifikacija varilnega postopka in kateri koli koraki izdelave,-odvisni od dimenzij.
