Dve zlitini, dve različni službi
Oznaki 1050 in 3005 sta na naročilnici podobni, vendar pripadata različnim družinam zlitin. Stopnja 1050 je komercialno čist aluminij z minimalno vsebnostjo aluminija 99,5 %, obdelan na velikost in dobavljen v-kaljenem stanju. Stopnja 3005 je aluminijeva-manganova zlitina, ki vsebuje 1,0–1,5 % mangana in 0,20–0,6 % magnezija, zasnovana posebej kot barvna-osnova in-splošna{14}}gradbena plošča. Oba sta zajeta v standardu ASTM B209 in GB/T 3880.2 glede mehanskih lastnosti in dimenzij, oba pa nista -mogoča toplotno-obdelovati, zato je njuna trdnost v celoti odvisna od izbranega stanja. Spodnja primerjava navaja pet točk, po katerih kupci najpogosteje sprašujejo: sestava, mehansko obnašanje, uporaba, površinska obdelava in cena.
Sestava in fizični podatki
| Postavka | 1050 | 3005 |
| Vsebnost aluminija | najmanj 99,5 % | Ravnovesje z legirnimi dodatki |
| Mangan | največ 0,05 % | 1.0–1.5 % |
| magnezij | največ 0,05 % | 0.20–0.6 % |
| Gostota | približno 2,705 g/cm³ | približno 2,73 g/cm³ |
| Električna prevodnost | približno 61 % IACS | Opazno nižje od čistega aluminija |
| Skupne jeze | O, H12, H14, H16, H18, H24 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H25 |
Mehansko vedenje
V primerljivih temperaturah 3005 zagotavlja približno 40 % do 70 % večjo natezno trdnost kot 1050, ker mangan in magnezij ovirata gibanje dislokacij na način, na katerega čisti aluminij ne more. Kot pokazatelj ravni je 1050 v stanju H14 določeno pri natezni trdnosti približno 105–145 MPa z minimalno mejo tečenja blizu 85 MPa, medtem ko 3005 v stanju H24 običajno doseže natezno trdnost približno 190–215 MPa z mejo tečenja okoli 160–175 MPa. Praktične posledice so večja togost v tankih profilih, boljša odpornost na lokalne udrtine in manj povešanja pri termičnih ciklih, zaradi česar je 3005 običajen osnovni material za strešne in obložne plošče. Grade 1050 ohranja vrhunski raztezek in sposobnost oblikovanja, njegova toplotna in električna prevodnost pa sta veliko višji, zaradi česar je standardna izbira za prevodnike, prenos toplote in globoko-vlečene aplikacije.
Aplikacije
1050: električni vodniki in zbiralke, komponente toplotnega izmenjevalnika in radiatorja, globoko{1}}vlečena posoda in posode, reflektorji, tablice z imeni, obloge kemične opreme, zapirala za embalažo in okrasne obloge.
3005: pobarvane strešne kritine in plošče za stenske obloge, žlebovi, odtočne cevi, okrasna in deževna-vodna oprema, izolirane obloge plošč, plošče za mobilne hiše in tovornjake, podstavki za napise in splošni-proizvodi za svetlobo.
Skupno ozemlje: oba se uporabljata za splošne pločevinaste dele, vendar odločitev običajno sledi zahtevi po trdnosti ali prevodnosti in ne samo po ceni.
Površinska obdelava in končna obdelava
Pure 1050 eloksira v jasen, svetel film in se dobro odziva na poliranje, ščetkanje in svetle-pomakane zaključke, zato prevladuje pri dekorativnih in odsevnih delih. Zlitina 3005 zaradi vsebnosti mangana eloksira v nekoliko temnejši ton sive barve in je običajno dobavljena pobarvana in ne eloksirana; njegova tipična pot je pretvorbeni premaz ali temeljni-nanos temeljnega premaza, ki mu sledi poliestrski ali fluoroogljični zaključni premaz. Adhezija barvnega sistema se običajno preverja s preizkušanjem navzkrižnega-traku in s preskusi udarca ali upogibanja, končni izdelek pa se preveri z izpostavljenostjo solnemu razpršilu ASTM B117 ali ISO 9227. Kjer je potreben svetel kovinski zaključek na trdno-kritični plošči, je običajna rešitev uporaba 1050 za videz z močnejšo osnovo drugje, saj nobena posamezna zlitina ne služi dobro obema namenoma.
Nadzor stroškov in kakovosti
1050 je na splošno cenejši izdelek na množični osnovi, ker ne potrebuje dodatkov zlitin, vendar je 3005 lahko cenejši na kvadratni meter končne strehe ali plošče, ker njegova večja trdnost omogoča, da tanjši profil izpolnjuje enako zahtevo glede togosti in-obremenitve vetra. Kupci naj zato primerjajo merilnike za enako učinkovitost, namesto da primerjajo cene na enoto različnih debelin. Inšpekcijski pregled za oba razreda zajema debelino glede na tolerance ASTM B209, ravnost, stanje površine, potrditev temperature in podatke o certifikatu, vključno z zlitino, temperaturo, toplotnim številom in mehanskimi rezultati, preverjenimi s preskusom napetosti po ASTM B557. Pogosta napaka je sprejemanje "aluminijaste pločevine" kot popolnega opisa; brez zlitine in kaljenja je lahko dobavljeni izdelek premehak, pretrd za oblikovanje ali prešibek za uporabo in rezultat pregleda tega ne bo razkril.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Je 3005 močnejši od 1050?
O: Da; v primerljivih temperacijah je 3005 približno 40–70 % močnejši zaradi vsebnosti mangana in magnezija.
V: Kateri razred je boljši za strešne kritine?
A: 3005, ker je večja trdnost odporna na povešanje in udrtine in je zasnovana kot podlaga za barvo.
V: Kateri razred bolje prevaja elektriko?
A: 1050, pri približno 61 % IACS, v primerjavi z izrazito nižjo vrednostjo za 3005.
V: Ali je 3005 mogoče eloksirati?
O: Lahko, vendar vsebnost mangana daje siv ton, zato je 3005 običajno dobavljen pobarvan.
V: Ali sta obe zlitini primerni za toplotno obdelavo?
O: Ne; oba nista -toplotno-obdelovana in pridobita na trdnosti samo z obremenitvijo kotaljenja, zato je treba navesti temperaturo.
V: Kateri standardi pokrivajo 1050 in 3005 listov?
A: ASTM B209 in GB/T 3880.2 za dimenzije in mehanske lastnosti, s preskusom napetosti po ASTM B557.
