Kako rešiti skupne pomanjkljivosti v aluminijevem kožiranju zlitin? Aluminijeva zlitina je široko uporabljena zlitina, ki se uporablja na poljih višjega cenovnega razreda in vsakodnevnega življenja. Kovanje aluminijeve zlitine je pomembna tehnologija obdelave aluminijeve zlitine. Kovanje aluminijeve zlitine ima običajno odlično procesno tehnologijo, vendar kovanje aluminijeve zlitine ni vedno popolno. Včasih bodo neizogibno prišlo do napak. Danes vas bo Gnee razumel, kako rešiti skupne pomanjkljivosti v aluminijevem kovanju zlitin. Oglejmo si.
1. velika zrna; Velika zrna običajno povzročata previsoka začetna temperatura kovanja in nezadostna deformacija ali previsoka končna temperatura kovanja ali deformacija, ki pade v kritično deformacijsko območje. Aluminijeve zlitine se preveč deformirajo, da bi oblikovale teksture; Visokotemperaturne zlitine se deformirajo prenizko, da bi tvorili mešane deformacijske strukture, kar lahko povzroči tudi groba zrna; Groba zrna bodo zmanjšala plastičnost in žilavost odkovkov ter znatno zmanjšala zmogljivost utrujenosti.
2. neenakomerna zrna; Neenakomerna zrna se nanašajo na dejstvo, da so zrna v nekaterih delih odkovkov še posebej groba, nekateri deli pa so manjši. Glavni razlog za neenakomerna zrna je, da neenakomerna deformacija gredice povzroči različne stopnje loma zrn ali stopnjo deformacije lokalnega območja spada v kritično deformacijsko območje ali lokalno delo utrjevanja visokotemperaturne zlitine ali pa so lokalna zrnja med ugašanjem in ogrevanjem groba. Toplotno odporna jekla in visokotemperaturne zlitine so še posebej občutljive na neenakomerna zrna. Neenakomerna zrna bo znatno zmanjšala trajnost in utrujenost lastnosti odkup.
3. Pojav hladnega utrjevanja; Zaradi nizke temperature ali prehitro hitrosti deformacije med deformacijo, pa tudi prehitro hlajenje po kovanju, mehčanje, ki ga povzroči rekristalizacija, morda ne bo v koraku s krepitvijo (utrjevanjem), ki jo povzroča deformacija, tako da se struktura hladne deformacije še vedno delno ohrani znotraj kovanja. Obstoj te strukture izboljšuje moč in trdoto kovanja, vendar zmanjšuje plastičnost in žilavost. Pojav hudega hladnega utrjevanja lahko povzroči kovanje razpok.
4. razpoke; Razpoke običajno povzročajo velik natezni stres, strižni stres ali dodatni natezni stres med kovanjem. Lokacija, kjer se pojavi razpoka, je običajno tam, kjer je stres gredice največji, debelina pa najtanjša. Če so na površini in v notranjosti gredice mikrokrati ali obstajajo strukturne okvare v gredi ali je vroča delovna temperatura neprimerna za zmanjšanje plastičnosti materiala ali je hitrost deformacije prehitra, stopnja deformacije je prevelika in presega dopustno kazalko plastičnosti materiala, ki se pojavljajo v procesih, ki se pojavljajo v procesih, ki se pojavljajo v procesih, ki se pojavljajo v risanju, risanju.
5. razpoka; Razbijanje je plitva želva v obliki želve na površini kovanja. Površina, ki je bila podvržena nateznemu napetosti med kovanjem (na primer neizpolnjene izrastke ali upognjene dele), najverjetneje povzroči to napako. Notranji vzroki za pokanje so lahko večplastni: ① Surovino vsebuje preveč utripajočih elementov, kot sta Cu in SN. ② Ko se dolgo segreje pri visoki temperaturi, se baker obori na površini jekla, površinska zrna so groba, dekarrizirana ali pa se površina že večkrat segreva. ③ Vsebnost žvepla v gorivu je previsoka, žveplo pa prodre v površino jekla.
6. bliskovine razpoke; Bliskovite razpoke so razpoke, ki nastanejo na površini ločitve med kovanjem in obrezovanjem matrice. Vzroki za bliskovne razpoke so lahko: ① Med operacijo kovanja matrice kovina močno teče zaradi močnega udarca, kar ima za posledico prodiranje rebra. ② Obrezovanje temperature magnezijevih zlitin je odkupnine prenizka; Obrezovanje temperature bakrenih zlitin, ki jih je treba odkupiti, je previsoka.
7. Razselitev površinskih razpok; Razporeditvene površinske razpoke se nanašajo na razpoke, ki nastanejo vzdolž ločitvene površine kovanja. Surovina ima številne nemetalne vključitve, pretok in koncentracija do ločitvene površine med kovanjem matrice ali ostanki krčenja cevi se med kovanjem zatakne v bliskavico, pogosto tvori ločitveno površinsko razpoko.
8. Zložljivo; Zložljivo tvori oksidirano površinsko kovino, ki se združi med kovinsko deformacijo. Nastane ga lahko s sotočjem dveh (ali več) kovinskih sklopov; Nastane ga lahko tudi s hitrim in obsežnim pretokom kovine, ki nosi površinsko kovino sosednjega dela, in oba se združita; Nastane se lahko tudi z upogibanjem in refluksom deformirane kovine; Nastane ga lahko tudi z lokalno deformacijo dela kovine in ga stisne v drug del kovine. Zložljivo je povezano z obliko surovine in prazno, zasnovo matrice, razporeditvijo procesa oblikovanja, stanjem mazanja in dejanskim delovanjem kovanja; Zložljivo ne samo zmanjšuje ležajsko območje dela, ampak tudi pogosto postane vir utrujenosti zaradi koncentracije napetosti tukaj med delovanjem.
9. pretok; Pretok je oblika nepravilne racionalne porazdelitve. Na območju pretoka se tokovi, ki so bili prvotno razporejeni pod določenim kotom, združijo skupaj, da tvorijo pretok, in lahko povzročijo, da se velikost zrna znotraj in zunaj območja pretoka močno razlikuje. Razlog za tok je podoben tistemu pri zlaganju. Nastane ga s sotočjem dveh kovin ali ene kovine z drugo kovino, vendar je kovina pretočnega dela še vedno celota; Pretok zmanjšuje mehanske lastnosti kovanja, zlasti kadar so zrna na obeh straneh pretočnega območja zelo različna, je zmanjšanje zmogljivosti bolj očitno.
10. Porazdelitev pretočne črte kovanja ni gladka; Porazdelitev pretočne črte kovanja ni gladka, kar pomeni, da je pretočna črta odrezana, refluks, vrtinčni tok in drugi pojavi motnje pretočne črte se pojavljajo na nizki povečavi kovanja. Če je zasnova plesni neprimerna ali metoda kovanja ni smiselna, je pretočna črta montažne prazne neredana; Nepravilno delovanje delavca in obraba kalupa povzročata neenakomerni pretok kovine, zaradi česar lahko porazdelitev pretoka kovanja ni gladka. Motnja pretoka bo zmanjšala različne mehanske lastnosti, tako da za pomembne odkupnine obstajajo zahteve za porazdelitev pretoka.
11. Ostanek litinske strukture; Ostanki konstrukcije v kastingu se predvsem pojavljajo v odkupih z ingoti kot praznimi. Struktura lita v glavnem ostaja v težkem območju deformacije kovanja. Nezadostno razmerje kovanja in metoda nepravilnega kovanja sta glavni razlogi za preostalo strukturo litine; Preostala struktura vlivanja bo zmanjšala delovanje odkovkov, zlasti vpliv na žilavost in utrujenost.
12. Raven segregacije karbida ne ustreza zahtevam; Raven segregacije karbida ne izpolnjuje zahtev, ki se v glavnem pojavljajo v jeklom Ledeburite. Glavni razlog je, da so karbidi v odkovjih neenakomerno porazdeljeni, koncentrirani v velikih blokih ali razporejeni v omrežju. Glavni razlog za to napako je slaba stopnja segregacije karbida surovine, skupaj z nezadostnim kovanim razmerjem ali metodo nepravilne kovanja med rejiranjem. Odkup s to napako so nagnjeni k lokalnemu pregrevanju in gašenju med toplotno obdelavo in gašenjem. Izdelana orodja za rezanje in kalupi so nagnjeni k odejanju, ko se uporablja.
13. pasovna struktura; Obsegana struktura je nekakšna struktura, v kateri se ferit in biserni, ferit in avstenit, ferit in bainite ter ferit in martenzit porazdelijo v pasovih v odkupih. Večinoma se pojavljajo v hipoeutektičnem jeklom, avstenitnem jeklom in pol-martintskem jeklu. Tovrstna organizacija je združena organizacija, ki se proizvaja pri kovanci in deformiranju pod sobivanjem dveh faz. Lahko zmanjša indeks prečne plastičnosti materiala, zlasti udarna žilavost. Pri kovancu ali delu na delih je pogosto enostavno razpokati po feritnem pasu ali stičišču obeh faz.
14. lokalno nezadostno polnjenje; Lokalno nezadostno polnjenje se predvsem pojavlja v rebrih, konvektnih vogalih, vogalih in filejih, velikost pa ne ustreza zahtevam risbe. Razlogi so lahko: ① nizka temperatura kovanja in slaba kovinska fluidnost; ② nezadostna oprema za tonaža ali nezadostna sila kladiva; ③ Nerazumna zasnova praznega matrice, nekvalificiranega praznega volumna ali velikosti preseka; ④ Oksidna lestvica ali varjena deformirana kovina se kopiči v votlini.
15. premajhna tlak; Spodaj se nanaša na splošno povečanje velikosti, pravokotne na površino ločitve. Razlogi so lahko: ① Nizka temperatura kovanja. ② Premalo tonaža za opremo, nezadostna sila za kladivo ali nezadostni časi kladiva
16. Neskladje; Neskladje je premik zgornje polovice kovanja vzdolž površine ločitve glede na spodnjo polovico. Razlogi so lahko: ① vrzel med drsnikom (kladivom) in vodilno tirnico je prevelika; ② Kovača matrica ni pravilno zasnovana, saj nima stolpca za ključavnico ali vodnika, da bi odpravila silo premika; ③ matrica je slabo nameščena
17. upogibanje osi; Os kovanja je upognjena in v geometrijskem položaju ravnine je napaka. Razlogi so: ① Ne bodite pozorni, ko je kovanje izpuščeno iz matrice; ② Neenakomerna sila med obrezovanjem; ③ različne hitrosti hlajenja različnih delov kovanja pri hlajenju; ④ Nepravilno čiščenje in toplotno obdelavo.
