Barvana aluminijasta pločevina 3105: Vodnik po specifikacijah in premazih

Kaj je 3105 barvana aluminijasta pločevina

Barvana aluminijasta pločevina 3105 je barvno-prevlečen ploščat izdelek, izdelan na podlagi iz aluminija-mangana 3105. Tuljava je razmaščena, predhodno kemično -obdelana in nato zaključena z valjčkom-nanesenim organskim premazom na eni ali obeh straneh, tako da material prispe pripravljen za izdelavo brez naknadnega barvanja. Dodatek mangana daje 3105 opazno boljšo odpornost proti koroziji in sposobnost oblikovanja kot razreda 1100 ali 1050, medtem ko sistem premaza zagotavlja barvo, sijaj in odpornost na vremenske vplive, ki so bili izpostavljeni zahtevam arhitekturnih in oglaševalskih delov.

Za kupca B2B ima specifikacija dve polovici, ki ju je treba nadzorovati in pregledati ločeno: metalurško stanje osnovne tuljave in sistem premaza, ki se nanese nanjo. Ponudba, ki navaja samo barvo in debelino, je nepopolna, ker lahko dva dobavitelja dostavita isto barvo na zelo različne podlage in kemije premazov.

Sestava navadnih kovin in metalurški standardi

Substrat je običajno naročen v skladu z ASTM B209, EN 573-3 ali GB/T 3880. Ti standardi registrirajo 3105 z manganom v območju 0,30–0,80 %, magnezijem 0,20–0,80 %, silicijem do 0,60 %, železom do 0,70 %, bakrom do 0,30 % in cinkom do na 0,40 %. Vsebnost mangana je tisto, kar loči 3105 od komercialno čiste plošče 1050 ali 1060: zmerno poveča trdnost in, kar je še pomembneje, izboljša odpornost proti atmosferski koroziji in koroziji v sladki vodi, zato zlitina prevladuje na trgih barvanih pločevin.

Pogoste so-kaljene obremenitve od H12 do H28, H46 pa je na voljo za aplikacije, ki zahtevajo največjo togost v tankem profilu. Natezna trdnost narašča s temperaturo, medtem ko raztezek pada, zato je treba temperaturo izbrati glede na preoblikovanje. Globoko{6}}vlečena ohišja aparatov in zapleteni znaki običajno zahtevajo H22 ali H24, kjer ima material še dovolj raztezka, da preživi upogibanje brez razpok.

Specifikacije dobave in sistemi premazov

Poliester je ekonomična možnost in dobro obvlada notranja dela in zaščitene zunanjosti. Fluoroogljični sistemi, ki temeljijo na smolni matrici PVDF, ohranjajo barvo in sijaj veliko dlje pod močnim ultravijoličnim izpostavljanjem in so običajna izbira za zavese in obalne obloge. Oprijem in vzdržljivost premaza sta ocenjena s preskusnimi metodami serije coil{3}}coating EN 13523, visoko-zmogljivi arhitekturni premazi pa so običajno kvalificirani glede na ravni učinkovitosti AAMA 2605.

Tipične aplikacije

Oglasni napisi, svetlobne omarice in fasade trgovin-

Arhitekturne obloge, strešne plošče, stropne in sofitne plošče

Plošče aparatov, stranske stene hladilnika in pralnega stroja

Vrata kuhinjskih omaric in obloge modularnega pohištva

Paneli karoserije tovornjakov, obloge prikolic in obloge kontejnerjev

Električna ohišja in pokrovi strojev

Točke za naročanje, predelavo in nadzor kakovosti

Trije pregledi odločijo, ali je barvana tuljava obstojna. Prva je predhodna-obdelava: ustrezna konverzijska plast-brez kroma ali-na osnovi kroma je tista, ki preprečuje, da bi se premaz dvignil na odrezanih robovih in krivinah. Kupci lahko to preverijo s T-testom upogiba, kjer je 0T do 2T običajna raven sprejemljivosti za arhitekturna dela, in s preskusom udarca ali skodiranja na prevlečeni plošči.

Drugi je korozijska učinkovitost. Preizkušanje nevtralnega solnega razpršila po ASTM B117 je rutinski pregled: običajno se pričakuje, da bodo poliestrski sistemi presegli 1000 ur, medtem ko so sistemi s fluoroogljikom kvalificirani v razredu 3000–4000 ur. Tretja je mehanska in dimenzijska potrditev podlage, ki zajema kemično sestavo, natezne lastnosti, toleranco debeline in ravnost, podprto s certifikatom mlina, izdanim na EN 10204 3.1, ko končni uporabnik potrebuje sledljivost.

Liste je treba rezati in oblikovati z nameščeno zaščitno folijo, folija, ki ostane na shranjenih ploščah, pa lahko pod vročino migrira lepilo, zato je odstranitev znotraj okna, ki ga priporoča dobavitelj, pomembna. Polmer upogibanja, zareze in tesnjenje robov vplivajo na to, kako dolgo je pobarvan rob odporen proti koroziji v obalnih ali onesnaženih atmosferah.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je razlika med pobarvanim listom 3105 in pobarvanim listom 1050?

A: 3105 vsebuje mangan v območju 0,30-0,80 %, kar poveča trdnost in izboljša odpornost proti koroziji v primerjavi s komercialno čistim substratom 1050. Prednosten je za zunanje obloge in oznake, medtem ko je 1050 pogosto izbran za notranja dekorativna dela.

V: Kateri premaz je treba uporabiti za zunanji arhitekturni projekt?

O: Fluoroogljični (PVDF) premazi so standardna izbira za izpostavljene fasade, ker pod ultravijolično svetlobo veliko dlje obdržijo barvo in sijaj. Poliester ostaja primeren za uporabo v zaprtih prostorih ali notranjih prostorih.

V: Kateri temperamenti so na voljo in kako ga izberem?

O: H12 do H18 so trše -kaljene obdelave, ki se uporabljajo tam, kjer je togost pomembna, medtem ko so H22 do H28 delno žarjene in jih je lažje kriviti in vlečeti. Izberite najtršo temperamento, ki še preživi najstrožji ovinek v delu.

V: Kako je obstojnost premaza preverjena pred pošiljanjem?

O: Dobavitelji običajno poročajo o debelini prevleke, sijaju, adheziji T-upogiba, odpornosti na udarce in urah nevtralnega solnega pršila po ASTM B117, skupaj z rezultati natezne trdnosti podlage in certifikatom materiala po EN 10204 3.1 na zahtevo.

V: Ali je lahko list vtisnjen ali natisnjen z lesnimi vlakni?

O: Da. Vtiskovanje štukature in tiskanje lesenih ali kamnitih vzorcev sta standardni možnosti, ki se naneseta na linijo premazov in dodata teksturo površine ter skrivata praske brez spreminjanja zlitine ali temperamenta.

V: Kakšno debelino in širino je mogoče dobaviti?

O: Pobarvane tuljave in plošče 3105 se običajno proizvajajo debeline od 0,15 mm do 1,5 mm in širine do 2650 mm, kar pokriva večino formatov oblog, oznak in plošč za naprave.