V zadnjih letih se povpraševanje po obdelavi aluminijastih plošč iz leta v leto povečuje, obseg uporabe pa postaja vse večji. Približno 70 % aluminijastih plošč mora iti skozi postopek dodelave, preden lahko vstopijo v naslednji delovni proces ali se predstavijo uporabnikom. Z drugimi besedami, postopek končne obdelave aluminijastih plošč je ključ do izboljšanja kakovosti izdelkov. Proizvajalci aluminijastih plošč so z raziskavo ugotovili, da med postopkom striženja aluminijastih plošč na kakovost striženja vplivajo predvsem naslednji dejavniki:
1. Natančnost izdelave opreme za striženje:
Rezanje aluminijastih plošč je treba opraviti s pomočjo ustrezne opreme za striženje. Se pravi, da je kakovost striženja v veliki meri odvisna od natančnosti same opreme. Danes se zaradi nenehne uporabe in razvoja CNC tehnologije nenehno izboljšuje tudi natančnost mehanske opreme, zlasti natančnost in delovanje kolutnih škarij. Trenutno so škarje za plošče ključna oprema na liniji za striženje aluminijastih plošč. Ne samo, da lahko dokonča striženje, kot je potrebno, ampak tudi odstrani kakovostne napake na robovih, da izboljša kakovost končnega izdelka. Med njimi je treba za izboljšanje natančnosti striženja opreme izmeriti natančnost odtekanja čelne ploskve in aksialno odtekanje škarij diska v skladu z indikatorjem na številčnici. Na primer, če želite rezati aluminijasto ploščo z debelino {{0}}.1 mm-2.0 mm, mora biti odmik čelne strani škarij za kolut vedno enak nadzorovano znotraj območja 0.002 mm, aksialno odtekanje pa je treba vzdrževati tudi znotraj območja 0,003 mm, vzporednost pa ne sme biti večja od 0,005 mm.
2. Natančnost namestitve opreme za striženje:
Natančnost namestitve kolutnih škarij je neposredno povezana s kakovostjo rezanja aluminijaste plošče. Če natančnost med postopkom namestitve ne ustreza vnaprej določenemu standardu, to ne bo samo povzročilo, da bo kakovost rezanja robov aluminijaste plošče močno zmanjšana, ampak se bo v resnih primerih pojavila težava, da roba ne boste mogli obrezati. Na podlagi tega mora ustrezno tehnično osebje proizvajalca aluminijaste plošče zagotoviti, da sta središče škarij za kolut in središčna črta vrste stroja skladni pri namestitvi škarij za disk, tako da ostane količina obrezovanja aluminijaste plošče dosledna. brez odstopanja. Nato morajo tehniki zagotoviti, da sta delovna površina strižnega diska in delovna površina strojnega vlaka skladni, napako pa je treba strogo nadzorovati znotraj {{0}}.02 mm. To je mogoče doseči s pomočjo visoko natančne ravni. Nazadnje je treba zagotoviti, da središčna črta rezalne gredi in središčna črta vrste opreme ostaneta pravokotni (kot je 90 stopinj). Da bi to dosegli, med postopkom namestitve uporabite mikrometrsko palico, da pritrdite položaj rezalne gredi na delovni oziroma pogonski strani. Izmeri se sprednji vodilni valj. Če je napaka merilnih podatkov na obeh koncih nadzorovana v območju 0,02 mm, to pomeni, da so bile zahteve glede namestitve izpolnjene, celotna natančnost namestitve pa bo postala natančnejša.
3. Nadzor vrzeli in prekrivanja:
Razmik se nanaša na razdaljo med zgornjim rezalnim robom in spodnjim nožem v vodoravni smeri, medtem ko se prekrivanje nanaša na prekrivanje zgornjega in spodnjega rezalnega roba v navpični smeri. V procesu obdelave aluminijaste plošče je reža najpomembnejši procesni parameter v celotnem procesu obdelave. Deformacijska sila med postopkom striženja, kakovost končne obdelave striženih izdelkov in življenjska doba orodja so neločljivi od vrzeli.
Če povzamemo, proizvajalci aluminijastih plošč sklepajo, da na kakovost striženja aluminijastih plošč močno vplivajo dejavniki, kot so natančnost izdelave opreme za striženje, natančnost namestitve opreme za striženje, natančnost samega orodja in nadzor brušenja, vrzeli in prekrivanja. Zato bi se morali ustrezni tehnični operaterji aktivno učiti in se učiti iz odličnih postopkov striženja aluminijastih plošč znotraj in zunaj trga, nenehno izboljševati kakovost striženja, povzemati potek postopka striženja in nato zbrati referenčno osnovo za predlog novih postopkov striženja.
