Taljenje aluminijevih zlitin je eden najpomembnejših postopkov za proizvodnjo visokokakovostnih litih palic. Če postopek ni ustrezno nadzorovan, se bodo v ulitih palicah pojavile različne napake pri litju, kot so vključki žlindre, pore, groba zrna in pernati kristali. Zato ga je treba strogo nadzorovati.
Temperatura taljenja aluminijeve zlitine 6063 je po možnosti nadzorovana med 750-760 stopinjami. Če je prenizek, bo povečal nastajanje vključkov žlindre, če pa je previsok, bo povečal absorpcijo vodika, izgube pri gorenju pri oksidaciji in nitriranju. Raziskave kažejo, da se topnost vodika v staljenem aluminiju močno poveča nad 760 stopinj. Obstaja veliko načinov za zmanjšanje absorpcije vodika pri uporabi toplote, kot je sušenje talilne peči in orodij za taljenje ter preprečevanje dušenja in poslabšanja fluksa. Vendar pa je temperatura taljenja eden bolj občutljivih dejavnikov. Previsoka temperatura taljenja ne le zapravlja energijo in povečuje stroške, ampak je tudi neposreden vzrok za napake, kot so pore, groba zrna in pernati kristali.
2. Izberite odličen tok in ustrezen postopek rafiniranja
Flux je pomemben pomožni material, ki se uporablja pri taljenju aluminijevih zlitin. Glavni sestavini fluksa, ki se trenutno prodaja na trgu, sta klorid in fluorid. Med njimi ima klorid močno absorpcijo vode in nanj zlahka vpliva vlaga. Zato je treba uporabljene surovine pri proizvodnji talila posušiti. Popolnoma odstranite vlago, zaprite embalažo, preprečite poškodbe med transportom in skladiščenjem ter bodite pozorni na datum proizvodnje. Če je rok skladiščenja predolg, bo prišlo tudi do vpijanja vlage. Pri taljenju aluminijeve zlitine 6063 se uporablja odstranjevalec žlindre. Če sredstva za rafiniranje, pokrivna sredstva in drugi tokovi absorbirajo vlago, bo aluminijeva tekočina absorbirala vodik v različnih stopnjah.
Zelo pomembna je tudi izbira dobrega sredstva za rafiniranje in ustreznega postopka rafiniranja. Trenutno večina rafiniranja aluminijeve zlitine 6063 uporablja rafiniranje z brizganjem prahu. Ta metoda rafiniranja lahko povzroči popoln stik sredstva za rafiniranje z aluminijevo tekočino, tako da lahko sredstvo za rafiniranje deluje bolje. Velika učinkovitost. Čeprav je ta lastnost očitna, je treba posvetiti pozornost tudi procesu rafiniranja, sicer ne bo dosežen želeni učinek. Tlak dušika, ki se uporablja pri rafiniranju prahu, mora biti majhen in bolje je, da lahko prah izpihnete. Če dušik, uporabljen pri rafiniranju, ni klor visoke čistosti (99,99 % N2), več dušikovega plina kot je vpihanega v aluminijevo tekočino, več vlage v fluorovem plinu bo povzročilo, da bo aluminijeva tekočina oksidirala in absorbirala več vodika. Poleg tega je plinski tlak fluora visok in valovi, ki jih ustvarja aluminijeva tekočina, so veliki, kar povečuje možnost vključkov oksidirane žlindre. Če se pri rafiniranju uporablja dušik visoke čistosti, bo tlak rafiniranja visok, kar povzroči velike mehurčke. Veliki mehurčki bodo imeli velik vzgon v aluminijevi tekočini in mehurčki bodo hitro plavali. Čas zadrževanja v aluminijevi tekočini bo kratek, učinek odstranjevanja vodika pa ne bo dober, kar je potratno. Dušik, povečuje stroške. Zato je treba manj uporabljati dušika in več sredstev za rafiniranje. Uporaba več sredstev za rafiniranje ima samo prednosti in nobenih slabosti. Ključni točki postopka rafiniranja s praškastim razprševanjem sta uporaba čim manj plina in razprševanje čim več sredstva za rafiniranje v staljeni aluminij.
3. Rafiniranje zrn
Rafiniranje zrn je eden najpomembnejših procesov pri litju aluminijevih zlitin in je tudi eden učinkovitejših ukrepov za reševanje napak pri litju, kot so pore, groba zrna, svetli kristali, pernati kristali in razpoke. Pri litju zlitin gre za neravnovesno kristalizacijo. Večina nečistoč (vključno z zlitinami) je koncentrirana na mejah zrn. Manjša kot so zrna, večja je mejna površina zrn. Koncentracija primesnih elementov (ali zlitinskih elementov) Večja je enakomernost. Pri elementih nečistoč lahko visoka enotnost zmanjša njihove škodljive učinke in celo spremeni škodljive učinke majhne količine elementov nečistoč v koristne učinke; pri zlitinskih elementih lahko visoka enakomernost povzroči večjo legirno sposobnost elementov zlitin. Za doseganje namena polne izrabe virov.
Učinke rafiniranja zrn, povečanja mejne površine zrn in povečane enakomernosti elementov je mogoče pojasniti z naslednjimi izračuni.
Predpostavimo, da imata kovinska bloka 1 in 2 enako prostornino V in sta oba sestavljena iz kubičnih zrn. Stranska dolžina zrn kovinskega bloka 1 je 2a in stranska dolžina 2 je a. Potem je mejna površina zrna kovinskega bloka 1: Kovinski blok 2 Mejna površina zrna je: Mejna površina zrna kovinskega bloka 2 je dvakrat večja od kovinskega bloka 1. Vidimo lahko, da če se premer zrna zlitine podvoji, površina meje zrna se bo podvojila in elementi nečistoč na enoto površine meje zrna se bodo podvojili.
